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    建筑扣件的冷擠壓工藝差異

    發布時間:2019-02-20 16:59瀏覽次數:

    擠壓是用金屬材料的塑性變形來獲得所需形狀、尺寸及力學性能零件的一種成形工藝,因此毛坯體積等于零件體積。

    毛坯直徑尺寸的確定很關鍵,它決定了正擠零件的變形程度,合理的直徑尺寸可以確保兩次擠壓變形程度的均衡性,以降低擠壓時的變形抗力,避免進口零件產生擠壓缺陷,延長模具的使用壽命。根據擠壓扣件鋼的經驗,復雜開頭零件的正擠斷面縮減率最好控制在50%以內。

    一、冷擠壓工藝流程 根據零件形狀及尺寸精度,采用坯料制備質量較高的車床下料法,坯料經退火軟化、滾光、酸洗后,再經磷化、皂化處理,最后進行擠壓。

    二、在有關冷擠壓凹模的強度理論和設計計算中,一般都把凹模視為受均勻壓力的厚壁圓筒。對于建筑扣件承受內部工作壓力的厚壁圓筒,在其內徑處出現過大的切向應力是引起模具開裂與損壞的主要原因,因而在進行強度計算與校驗時,應驗算各個內表面處的合成應力,使其不超過材料的抗拉屈服極限。

    三、最大切應力強度理論認為,促使材料破壞的原因是最大切應力,只要最大切應力達到一定值(即簡單拉伸壓縮時破壞的最大切應力),材料就會破壞。

    降低滾動表面磨削超精時的振動,獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋路質量為降低振動,磨超機床必須具有良好的抗振性,床身等重要結構件具有吸振性,超精機床的油石振蕩系統具有良好的抗振動性能;提高磨削速度,國外磨削6202外滾道普遍采用6萬電主軸,磨削速度60m/s以上,國內一般低得多,主要受主軸及主扣件性能的***。在高速磨削時,磨削力小,磨削變質層薄,不容易燒傷,又可以提高加工精度和效率,對低噪聲建筑扣件影響很大;主軸動靜剛度及其速度特性對低噪聲建筑扣件磨削振動影響很大,剛度越高,磨削速度對磨削力的變化越不敏感,磨削系統振動越??;提高主軸扣件支剛性,采用隨機動平衡技術,提高磨削主軸的抗振性。國外磨頭振動速度(如Gamfior)約為國內一般主軸的十分之一;提高砂輪油石的切削性能及修整質量至關重要。我國目前砂輪油石主要問題是組織結構均勻性差,嚴重影響低噪聲建筑扣件磨超加工質量;充分冷卻,提高過濾精度;提高精給系統的進給分辨率,降低進給慣性;合理的磨超加工工藝參數和加工流程是不可忽視的因素,磨削留量要小,形位公差從嚴,中小型建筑扣件外徑不宜用超精研,粗精磨超不宜分開,以保證良好的表面質量。

    建筑扣件的安裝方法,因扣件結構、配合、條件而異,一般,由于多為軸旋轉,所以內圈需要過盈配合。圓柱孔扣件,多用壓力機壓入,或多用熱裝方法。錐孔的場合,直接安裝在錐度軸上,或用套筒安裝。安裝到外殼時,一般游隙配合多,外圈有過盈量,通常用壓力機壓入,或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑,冷縮配合安裝的場合,空氣中的水分會凝結在建筑扣件的表面。所以,需要適當的防銹措施。

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